Производство


На предприятии реализован полный цикл производства продукции, начиная от входного контроля качества материала и получения необходимых сплавов по спецификациям заказчика и заканчивая нанесением специальных покрытий.

Подавляющее большинство операций производится на современном оборудовании мировых производителей. На «Мотордеталь-Конотоп» внедрена производственная система бережливого производства (аналог системы бездефектного производства, созданной компанией Тойота). Это позволяет выпускать продукцию высочайшего класса.

 

Плавка


Производственный цикл предприятия берет свое начало на участках шихтования и плавки. Шихтовый участок начинается с обязательного входного контроля качества поступающих материалов и легирующих элементов. Плавка материала производится на оборудовании немецкого концерна OTTO Junker.

Участок оборудован индукционными печами емкостью от 2,5 до 10 тонн, что позволяет предприятию настраивать производственный процесс под требования заказчиков с различными потребностями.

Подготовка шихты производится на высокоточном измерительном оборудовании. Это позволяет получать точные параметры как применяемых в производстве сплавов, так и сплавов, состав которых подбирается по спецификациям конкретного заказчика.

 

Литье


Литейных цех занимает 14 000 тыс. кв. м. и специализируется на центробежном литье заготовок. В цехе установлены многопозиционные карусельно-кокильные и однопозиционные кокильные установки центробежного литья. Подобная вариативность литейного оборудования позволяет предприятию работать с заказами практически любых объемов.

Автоматизированные системы управления машин обеспечивают стабильность параметров технологического процесса, что позволяет исключить возможность брака из-за человеческого  фактора.

 

 

 

Механическая и термическая обработки


Механообратывающее производство «Мотордеталь-Конотоп» состоит из 12 участков общей площадью 26 000 кв. м. и оснащено высокоточным оборудованием фирм Gildemeister, Takisawa, Emco, Gehring и Nagel, обеспечивающим точность обработки в пределах 5 мкм.

На заключительном этапе производства предприятие использует различные виды обработки гильз. Внутренняя поверхность гильзы обрабатывается способом плато-вершинного хонингования. В зависимости от спецификации заказа гильзы покрываются специальным фосфатным покрытием, а также могу быть подвергнуты термической обработке.

 

 

 

Контроль качества


«Мотордеталь-Конотоп» уделяет особое внимание качеству выпускаемой продукции. За соответствие стандартам на предприятии отвечает специально созданное подразделение – Центр управления качеством.

Контроль химического состава, металлографический контроль и контроль механических свойств чугуна осуществляется на всех этапах производства, а также в исследовательских лабораториях Центра управления качеством.

Оборудование Центра управления качеством – приборы и контрольно-измерительные системы ведущих мировых производителей: Struers, Baird, Siemens, Tira, Perten, Spectrolab, Olympus, Wolpert.

Система качества на предприятии сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO/TS 16949:2009.